Résumé: Dans les secteurs d'extrusion, l'augmentation de la productivité, la réduction maximale des défauts de qualité et des déchets, le respect des délais de livraison et le coût réduit représentent un objectif constant pour tous les acteurs. Dans ce cadre et afin de répondre aux besoins et objectif de la société, ce projet de fin d’études s'inscrit dans une démarche d’amélioration et d’optimisation de la productivité de la ligne de filage, en adoptant la démarche DMAIC toute en gardant une philosophie qui rend l’entreprise plus agile et les résultats d’atteint plus fiable et plus durable. Ce projet a été réalisé dans l'atelier de filage qui comprend le traitement à chaud de billettes en alliage d'aluminium. Nous avons d'abord étudié l'état actuel de lieu de l'atelier, de manière à identifier les facteurs qui affectent la productivité et les dysfonctionnements qui constituent les sources de gaspillages à éliminer ou à optimiser. Afin d'enquêter sur les causes profondes des problèmes et d'élaborer un plan d'action à mettre en place par la suite. À la lumière de cette étude divers améliorations sont réalisées englobant l’amélioration de 8% à 18% de la productivité par l’action sur les vitesses d'extrusion, création d’une application VBA pour la gestion des vitesses d’extrusion et l’utilisation de la méthode SMED pour minimiser le changement des matrices.

Encadrant: BINE ELOUIDANE H.

Jurry: Mr. BINE ELOUIDANE Hassan (encadrant) - Mr. EL HILALI Said (encadrant Société) - Mr. RJEB Mohammed (examinateur) - Mr. CHERKANI Mohammed (examinateur)

Lieu de Stage: INDUSTUBE Pôle Aluminium Tanger