Résumé: Pour répondre aux exigences du marché et garantir un produit marchant à même de préserver au Groupe OCP sa place à la tête de l’exportateur de phosphate sous toutes ses formes, ce dernier fixe comme objectif permanent l’optimisation et l’amélioration continue de ses différents secteurs d’activités. Il s’oriente vers l’application d’une démarche d’amélioration continue, en adoptant des systèmes d’assurance qualité, en utilisant des outils et des méthodes de la qualité dont le but est de construire un produit de bonne qualité. Le présent travail s’inscrit dans ce cadre, a été réalisé à la laverie MEA, sur « Suivi et contrôle de qualité de la laverie MEA », dont l'objectif était de mettre en place la maitrise statistique des procédés (MSP) afin de maîtriser l’ensemble des facteurs composants le procédé de traitement de phosphate de la laverie MEA, afin d’améliorer la performance qualité de la ligne HG, puis le suivi et le pilotage des procédés en faisant appel aux cartes de contrôle. Ce rapport qui présente les principaux résultats sera structuré comme suite. Dans un premier temps nous avons vérifié la normalité de distribution, qui signifie que les causes de variations du résultat sont suffisamment maîtrisées, puis nous avons implanté des outils statistiques pour piloter et contrôler le procédé dans les limites fixées par les spécifications. Par la suite on a calculé la capabilité du procédé et variabilité du système de mesure à partir de construction de cartes de contrôle. Les résultats obtenus ont montré que :  Le procédé de traitement de phosphate de la laverie MEA est hors contrôle, instable et incapable.  Afin d’améliorer cette situation, nous faisons appel au diagramme Cause-Effet, pour chercher l’origine de la fluctuation de la teneur en BPL, nous avons pu détecter que le problème est lié généralement à la granulométrie au sein de l’usine de traitement

Encadrant: SQALLI HOUSSAINI, O.

Jurry: - Pr. SQALLI.O - Pr. ZEROUAL.A - Pr. MISBAHI.K

Lieu de Stage: Office Chérifien des Phosphates de Khouribga